橡膠平板硫化機簡介：  
橡膠平板硫化機適用于各種橡膠產品的硫化，是塑料，橡膠發炮，膠木制品，和各種熱固材料成型，加工的*設備。與老型號的壓力成型機相比，能明顯提高壓制件的質量，而且能大大提高勞動生產力。該機型具有不掉壓，不漏油，噪音小，控溫精度高，操作靈活等優點。  
一、橡膠平板硫化機具有以下特點：  
1、該機型是機，電，液技術的組合，具有半自動性能；  
2、主機采用柱式和框板式兩種結構，主體整潔、剛性好，液壓缸上橫梁，活動平臺，采用球墨鑄鐵，主機性能穩定，耐用；  
3、液壓部分采用兩種方式，一種是單泵驅動，結構簡單，方便，性能可靠，一般用在小噸位設備上，一種是雙泵組合，速度快，壓力大，一般用在大噸位設備上。  
4、電加熱系統采用管狀電阻加熱器，加裝在熱板內，以供熱板加熱（無鍋爐的客戶）。用電省，不結膠，熱板溫度均勻，絕緣性能好，是理想的加熱方式。加熱連接部分采用耐高溫線連接，可靠性好。 
5、電器部分采用國內產品，質量可靠，溫度控制更精確。  
6、整機選料精良，加工范圍廣，各項指標均能達到HG/T3034-1999的標準要求，具有良好的價格性能比。  
二、橡膠平板硫化機主要技術參數：  
常規TypePLH-50  
公稱合模力0.50MN  
熱板規格350×350  
熱板間距125  
工作層數2  
工作溫度250℃  
柱塞直徑200mm  
柱塞行程300mm  
電加熱功率6KW  
主電機功率2.2KW  
外型尺寸1400×650×1500  
重量(kg)1050  
三、橡膠平板硫化機原理：  
1、電氣工件原理《附電氣原理圖》  
接通電源后，按啟動按鈕QA，接觸器KA2,中間繼電器KA1,KA2吸合，電動機運轉，帶動油泵工作，合模或，由YXC150磁助式電接點壓力表，控制工作壓力，達到設定壓力后，接通KA3，停止工作，時間繼電器開始計時。由于模具內膠料加溫加壓后流動造成壓力下降，到達補壓點后，及其自動接通KA2進行補壓  
加溫部分，開啟加熱旋鈕控制加熱板的溫度，控制儀表是進入工作狀態，升到設定溫度后，自動調控溫度。  
2液壓工作原理  
啟動電動機運轉后，油液由油箱經濾油器進入齒輪泵或葉片泵《機型不同采用泵不同》  
A齒輪泵將低壓油排向單向閥，經低壓單向閥的油液輸入油缸，使柱塞快速上升，合模后，低壓閥自動關閉，低壓油液經溢流閥卸荷，而此時由齒輪泵輸出之高壓油經直角單向閥，排入油缸形成設定高壓。  
B葉片泵和齒輪泵雙泵合流，經高、低溢流閥進入油缸，快速上升，合模后，低壓油經溢流閥卸荷，而高壓油驅動柱塞達到設定壓力而停止工作。
四、橡膠平板硫化機機器啟動須知
<1>操作者應仔細閱讀使用說明書，必須熟悉掌握機器的使用性能、各類按鈕的位置及作用，機械、電氣、儀表、液壓傳動原理，各執行機構的先后動作程序及相互關系。方可操作本機器。如果使用本機器，本廠可負責免費培訓操作者。
<2>在油箱中入純凈的46#號抗磨液壓油，注油前必須將油箱清洗干凈，液壓油的使用溫度應控制在20℃-60℃范圍內，液壓油應經過過濾，如果室內溫度高于30℃時。可采用32#抗磨液壓油。
<3>清除熱板上的一切雜物，熱板的導向間位加油潤滑。轉向不符油泵標記，應調換相序。
<4>安裝機器的儀表、電器、線路時，應由電工負責執行。
<5>每天空車運行一次，接通電源開關，檢查和相應的指示燈是否明亮，儀器、儀表是否靈敏。按動相應的按鈕，檢查熱板的升降是否平穩，保壓狀況，液壓系統是否泄漏。
橡膠平板硫化機常見故障及排除
1、液壓系統
①檢查電動機的轉向、油泵工作是否正常，油面是否太低，液壓油的過濾器、管路是否堵塞，溢流閥工作是否正常，放油閥是否漏油，手動閥是否關閉狀態。
②柱塞上升正常，但高壓打不上。
檢查調節閥工作是否正常，放油閥在高壓下是否泄漏過大，高壓油泵工作是否正常。
③保壓不好
檢查油缸、柱塞、油封的配合間隙和密封狀況是否良好，進油管路、壓力表管路等是否漏油，手動閥、錐面是否有雜物，密封面是否有磨損，應保持液壓油的清潔，以減少故障，延長使用壽命。
2、電器部分
首先打開電源監控儀表，檢查電源及相序是否正常。如果發現是電氣發生故障，可按電氣工作原理圖上的元件工作狀態表，檢查各電氣元件工作狀態是否正常。